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La sidérurgie néerlandaise est concentrée sur le site de Ijmuiden, près de la mer comme à Dunkerque, mais ici le propriétaire est Tata Steel au lieu de Mittal. Les traditions industrielles sont très différentes entre le site de production latin et le site de production germain.
La tradition syndicale est peu développée aux Pays Bas, par contre la tradition de l'entreprise est fortement établie. Le site de production contient même un musée (je ne vois pas Duferco établir un petit musée sur le site de Charleroi).
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Ce haut fourneau, le HF 5, a été allumé pour la première fois en 1961. Avec un diamètre de 8.5m, c'était le plus grand haut fourneau du monde à l'époque. Le rendement était très bon grâce à la préparation du minérai (bouletage), l'injection de fuel à la base du fourneau et une pression de fonctionnement plus élevée.
La production journalière était de 2300 tonnes, ce qui nécessitait 3700 tonnes de minérai et 1400 tonnes de cokes. Le four produisait également 800 tonnes par jour de scories (qui sont principalement utilisées dans la fabrication du ciment). Le four a été utilisé jusqu'en 1986, puis a été démoli et remplacé par un four encore plus grand. Des éléments du four sont visibles au musée.
Voici une petite description des éléments du haut fourneau:
- Cowper 1
- Cowper 2
- Cowper 3
Les cowpers réchauffent l'air qui va être envoyé au four et permet ainsi de réduire les pertes de chaleur. Les cowpers sont réchauffés par la combution du gaz de haut fourneau.
- Ascenseur
- Conduite principale à vents chauds. La température est ajustée entre 800 et 1000° pour permettre une meilleure maitrise de la température au centre du fourneau.
- Salle de controle
- Bunker à minérai
- Bunker à cokes
- Benne de chargement
- Bunkers pour additifs
- Trémie
- Balance de pesée
- Wagonnet de pesée
- Bande transporteuse pour l'arrivée de minérai sous forme de boulettes
- Entonnoir
- Benne de remplissage 1
- Plan incliné
- Monte charge
- Benne de remplissage 2
- Petite cloche
- Grande cloche
Les cloches créent un sas permettant l'introduction des matières premières sans qu'il y ait trop de gaz qui s'échappent du four.
- Salle des machines
- Installation hydraulique de commande des cloches
- Extérieur du four en acier protégé par des pierres réfractaires
- Plaques de refroidissement à circulation d'eau
- Circulaire à vents chauds
- Trou de tuyère
- Creuset
- Trou de coulée du laitier
- Trou de coulée de la fonte
- Reboucheuse
- Conduits montants (gaz de haut fourneau) avec clapets de surpression
- Conduit descendant
- Installation de filtration des gaz de haut fourneau (toute la partie en bleu)
- Premier filtre à poussière (filtration par gravité)
- Unités de filtration par cyclone
- Evacuation des poussières par wagonnets de chemin de fer
- Sas à eau
- Unité de lavage
- Filtres électrostatiques
- Torpilles à fonte
- Puits de granulation du laitier
- Sortie du laitier granulé
- Wagonnets à laitier
- Grue de chargement
- Horizon
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