Ijmuiden
Découpe d'un haut fourneau
Pays Bas
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La sidérurgie néerlandaise est concentrée sur le site de Ijmuiden, près de la mer comme à Dunkerque, mais ici le propriétaire est Tata Steel au lieu de Mittal. Les traditions industrielles sont très différentes entre le site de production latin et le site de production germain.

La tradition syndicale est peu développée aux Pays Bas, par contre la tradition de l'entreprise est fortement établie. Le site de production contient même un musée (je ne vois pas Duferco établir un petit musée sur le site de Charleroi).

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Koninklijke Hoogovens

Ce haut fourneau, le HF 5, a été allumé pour la première fois en 1961. Avec un diamètre de 8.5m, c'était le plus grand haut fourneau du monde à l'époque. Le rendement était très bon grâce à la préparation du minérai (bouletage), l'injection de fuel à la base du fourneau et une pression de fonctionnement plus élevée.

La production journalière était de 2300 tonnes, ce qui nécessitait 3700 tonnes de minérai et 1400 tonnes de cokes. Le four produisait également 800 tonnes par jour de scories (qui sont principalement utilisées dans la fabrication du ciment). Le four a été utilisé jusqu'en 1986, puis a été démoli et remplacé par un four encore plus grand. Des éléments du four sont visibles au musée.

Voici une petite description des éléments du haut fourneau:

  1. Cowper 1
  2. Cowper 2
  3. Cowper 3
    Les cowpers réchauffent l'air qui va être envoyé au four et permet ainsi de réduire les pertes de chaleur. Les cowpers sont réchauffés par la combution du gaz de haut fourneau.
  4. Ascenseur
  5. Conduite principale à vents chauds. La température est ajustée entre 800 et 1000° pour permettre une meilleure maitrise de la température au centre du fourneau.
  6. Salle de controle
  7. Bunker à minérai
  8. Bunker à cokes
  9. Benne de chargement
  10. Bunkers pour additifs
  11. Trémie
  12. Balance de pesée
  13. Wagonnet de pesée
  14. Bande transporteuse pour l'arrivée de minérai sous forme de boulettes
  15. Entonnoir
  16. Benne de remplissage 1
  17. Plan incliné
  18. Monte charge
  19. Benne de remplissage 2
  20. Petite cloche
  21. Grande cloche
    Les cloches créent un sas permettant l'introduction des matières premières sans qu'il y ait trop de gaz qui s'échappent du four.
  22. Salle des machines
  23. Installation hydraulique de commande des cloches
  24. Extérieur du four en acier protégé par des pierres réfractaires
  25. Plaques de refroidissement à circulation d'eau
  26. Circulaire à vents chauds
  27. Trou de tuyère
  28. Creuset
  29. Trou de coulée du laitier
  30. Trou de coulée de la fonte
  31. Reboucheuse
  32. Conduits montants (gaz de haut fourneau) avec clapets de surpression
  33. Conduit descendant
  34. Installation de filtration des gaz de haut fourneau (toute la partie en bleu)
  35. Premier filtre à poussière (filtration par gravité)
  36. Unités de filtration par cyclone
  37. Evacuation des poussières par wagonnets de chemin de fer
  38. Sas à eau
  39. Unité de lavage
  40. Filtres électrostatiques
  41. Torpilles à fonte
  42. Puits de granulation du laitier
  43. Sortie du laitier granulé
  44. Wagonnets à laitier
  45. Grue de chargement
  46. Horizon

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